1. Jaké jsou technické požadavky pro oblast instalace Jednotky PIROTEX?
Pro instalaci jednotky je třeba místo 8,0х12,0 m. Povrch by měl být ze železobetonu: betonové základy tloušťky ne menší než 120 mm; výztuž je 8 mm síť s oky 250х250 mm hrubosti. Neexistují žádné zvláštní požadavky na materiál zdi. Dle zkušeností našich zákazníků celek pokrývá oblast 300-400 čtverečních metrů.
2. Vyžaduje jednotka uzavřené prostory?
Ano, jednotka by měla být nainstalována v uzavřeném větraném prostoru s výškou ne menší než 7 m. V případě instalace jednotky v otevřeném prostředí je zákazník varován před možnými důsledky a přebírá odpovědnost za instalaci.
3. Jaké pomocné zařízení pro provoz PIROTEXU je zapotřebí?
Chcete-li přístroj provozovat řádně, je zapotřebí jednokolejka 18m dlouhá. To je pomocné doporučené vybavení. Pak lze použít nějaké jiné zvedací zařízení s nosnosti ne menší než 3,2 tun (pokud ho již máte ve své továrně).
4. Jaké minimální vzdálenosti od obytných budov jsou dovoleny?
Hygienická pravidla a normy sanitární zóny pro tento druh odpadu jsou 300 metrů od obytných oblastí.
5. Jaké množství vody je nezbytné pro provoz PIROTEXU?
Pro fungování jednotky PIROTEX je vyžadován vstup průmyslové vody v objemu 3,8 cbm/h nebo 40,0 cbm nádrž.
6. Jaká výrobní kapacita je nezbytná pro provoz PIROTEXU?
Požadovaná výrobní kapacita je 25 kW/h.
7. Kolik lidí pro údržbu jednotky je zapotřebí?
Ve směně je třeba 2-3 osob vyškolených našimi odborníky.
8. Jaké další prostory mohou být vyžadovány?
Je nezbytné zajistit další prostory pro skladování gumy, chlazení kelímku a skladování a údržba reziduí uhlíku.
9. Jaké nebezpečné emise a v jakém množství jednotka produkuje?
Emise z provozní jednotky nejsou vyšší, než jsou uvedené mezní hodnoty (TLV). Připomeňme si, že je důležité dodržování předpisů v procesu provozu jednotky.
10. Je povolení provozovat jednotky nezbytné?
Příkladný seznam dokumentů a orgánů pro schválení a povolení recyklační aktivity nebezpečných odpadů lze nalézt v sekci "Pirotex dokumenty" na našich webových stránkách.
11. Kolik stojí dodání jednotky?
Zákazník hradí náklady na dopravu zařízení na místo instalace. Jednotková cena zahrnuje instalaci, školení personálu a zkušebním provoz.
12. Jaká je cena jednotky a doba výroby?
Ceny uvedené v ceníku na našich webových stránkách jsou relevantní. Doba výroby jednotky a pomocných zařízení je 150 kalendářních dnů po obdržení platby 60 % hodnoty dle dohody.
13. Je možné uskutečnit nákup na leasing?
Používáme zjednodušený daňový systém bez DPH, což znamená, že je na zákazníkovi, aby zabýval otázkami platby prostřednictvím leasingové společnosti.
14. Kdo bude vykonávat funkce služby údržby?
Služba údržby je zřízena na území závodu.
15. Jak lze získat sorbent a aktivovaný uhlíku z pomocného zařízení Pirotexu?
Proces aktivace by měl začínat odstraněním kovového odpadu z uhlíkového rezidua. Dále by mělo být provedeno předdrcení (se zlomky 50-500 μm). Teprve potom lze získat požadovaný produkt (aktivní uhlí nebo sorbent s mikro- a mezopory v maximálním otevření) v rotační bubnové peci v prostředí přehřáté páry pod teplotami 850-1030 C.
16. Jak může nucené chlazení kelímku snížit čas chlazení uhlíkového rezidua?
V případě úpravny Pirotex, nucené chlazení kelímku se provádí proudem vzduchu a vody stěnou 8 mm. Tloušťka uhlíkového rezidua je 60-75 cm a jeho hmotnost je 121-160 kg. Toto vše umožňuje snížení času chlazení až na 4,5 hodiny a bezpečné vykládání kelímku.
Není-li uhlíkové reziduum chlazeno, může dojít k samovolnému vznícení a to může vést k nepředvídatelným následkům. Z tohoto důvodu, cyklus pyrolýzy 1,5 tuny pryžotechnických výrobků může trvat 1,5 dne.
17. Jaký materiál je nejvhodnější pro výrobu kelímků Pirotex?
Pro výrobu kelímků se používá tepelně izolované tvárné slitiny kovů (12x18N10T nebo 12x18N12T). Takový kov může přestát náhlé ohřátí nebo chlazení po dlouhou dobu, což umožňuje kontrolu možného vyhoření (pro 3 000 - 7 000 hodin v průběhu času).
18. Jak provádět pyrolýzu v závodě Pirotex bez ztrát kapalného podílu během kondenzace?
Sekundární rozklad uhlovodíků se odehrává během kondenzace, což může vést až k 10 % ztráty kapalné frakce. Pro tento případ je úpravna Pirotex je vybavena ventilátorem pyrolýzy, který pumpuje pryč plyn a páru. Frekvenční regulátor automaticky změní otáčení oběžného kola podle kolektoru tlaku.
19. Jak čistit úpravnu Pirotex?
Pirotex úpravna se čistí mokrými koagulačními systémy za použití pyrolýzovaného paliva vyrobeného úpravnou. Čištění se provádí bez přerušení procesu pyrolýzy, což umožňuje oddělení těžkých frakcí od středních a lehkých a umožňuje provoz zařízení bez jakéhokoli dodatečného mechanického čištění.
Jediná věc, která se musí vyčistit, je ohyb kelímku (s celkovou velikostí 67 cm). K tomuto účelu se používá speciální zařízení amerických výrobců. To umožňuje automaticky zbavit zalepení
do 20 sekund.
Čistý viskózní olej je repyrolizován, když je shromážděno jeho dostatečné množství (100-200kg).
20. Jaké hořáky se používají v úpravně Pirotex?
Palivo pyrolýzy získané z pyrolyzovaných gumových výrobků se skládá z rozptýleného uhlíku v podobě tenkých jehel velikosti 2-5 nm. Tyto jehly přijaté sěsí plynu a par mohou ucpat výfuky veškerých komplexních hořákových zařízení (zahraničních i domácích) v nichž se používají stlačené suroviny.
Po analýze velkého počtu stížností kupců Pirotex na ucpávání a škody, výrobci Pirotexu vyvinuli speciální hořáky pro tento druh oleje.
Tyto hořáky mohou pracovat jak na pyropalivo a pyroplyn, což znamená, že není vyžadováno samostatné využití dvou typů hořáků (jeden pro spalování paliv a další pro spalování plynu). Potřebný režim hořáku je vybrán pomocí jednoduché změny polohy ventilu.
Zvláštností těchto hořáků je jednoduchost jejich provozu a faktor vysokého výkonu. Automatické řízení hořáků umožňuje jejich použití v nouzovém režimu provozu.
21. Je možné, že během procesu ujde pyrolýzní plyn?
Plyn vstupuje do systému pod stálým tlakem, který vylučuje možnost incidentu.
22. Jaký obsah síry má pyrolýzní olej získaný zpracováním technické pryže?
Obsah síry v pyrolýzním oleji získaném v Pirotexu je 0,86 – 0,95 %.
23. Co je třeba udělat, je-li obsah síry 0,95 0,86 považován za příliš velký?
V tomto případě zařízení může být zakoupeno zařízení pro desulfurizaci pyrolýzního oleje. Zařízení umožňuje snížit obsah až 0,1 – 0,3 % degradací peroxidu vodíku na základě podporovatele kyseliny formidové. S vydáním rafinátu v množství 75-80 % z celkové hmotnosti získaného produktu prostřednictvím dimethyl formamidu (DMF) nebo acetonitril (AN) (což je méně efektivní, ale populárnější) bude reziduí v podobě extraktu z 20-25 % z celkové hmotnosti. Tento extrakt bude obsahovat všechno zbývající množství síry z rafinátu.
24. Jaká je cena takového zařízení?
Cena zařízení pro desulfurizaci se stanovuje individuálně a závisí na množství získaného oleje pyrolýzou.
25. Jaké spotřební materiály jsou zapotřebí pro desulfurizaci pyrolýzního oleje?
Pro desulfurizaci 1 tuny pyrolýzního oleje a získání výše uvedených čísel je zapotřebí:
peroxid vodíku – 80 litrů
kyselina mravenčí – 120 litrů
dimethyl formamid (DMF) – 800 litrů.
Přidáním tohoto množství materiálu do 1 tuny pyrolýzního oleje je získáno 1,6 tun produktu s obsahem síry 0,1-0,3 % a 0,4 tun se sírou 3-6 %.
Vezměte prosím na vědomí, že tato metoda není moc efektivní, neboť emise dimethyl formamidu od desulfurizaci pyrolýzního oleje jsou příliš nízké pro jeho sekundární použití vzhledem k jeho bod varu.
Frakce pyrolýzního oleje vařící se při 160 stupních Celsia budou smíchány s dimethyl formamidem a znečištění způsobí, že dimethyl formamid ztratí své vlastnosti rozpouštědla.
To je důvod, proč má taková metoda smysl až po rafinaci ropy pyrolýzou, když zůstávají frakce benzínu, nafty a černého oleje (mazute).
26. Existují jiné způsoby, jak desulfurizovat pyrolýzní olej?
Může být zakoupen redukční sloupec. Zařízení je technologie know-how. Slouží k emisi frakcí pyrolýzního oleje s obsahem síry 0,89-0,95 % vařícím pod 180 stupňů Celsia. Získají se frakce v hodnotě 12-15 % z celkové hmotnosti.
Tyto frakce obsahují následující rozpouštědla: methylbenzen, xylen, bensol, pentan a obsah síry 0,38-0,28 %.
Poté probíhá desulfurizace podle varianty č. 1 (peroxid vodíku, kyselina mravenčí, dimethyl formamid). Po získání potřebného množství rafinátu a extraktu, rafinát by měl být zpracován v redukčním sloupci opět pod teplotu 172 stupňů Celsia na emise a sekundární využití dimethyl formamidu.
Další variantou je desulfurizace úpravnou ozonizace. Produkt je desulfurizován až o 0,5-0,6 %.
V případě, že palivo obsahuje mercaptain síry je metodou desulfurizace vápna. Pyrolýzní olej získaný z pyrolýzy gumových výrobků obsahuje mercaptain síry ve velmi malém množství, nebo ho neobsahuje vůbec. Právě proto se tato metoda nepoužívá pro tento druh oleje.
Všechny ostatní metody odstraňování síry z olej obsahujících kapalin jsou příliš obtížné
a jsou možné pouze po nebo během procesu rafinérie s použitím velmi nákladných
platino-niklových katalyzátorů, velkého množství vodíku, vysokého tlaku a vysoké teploty. Výsledné zařízení je velmi složité a drahé, a přináší zisk pouze v případě, že je zpracováváno velké množství suroviny.
27. Funguje Systém pro aktivaci uhlíku odděleně od úpravny Pirotex? Lze ji použít pro tvorbu aktivního uhlí z jiných odpadů mimo sazí?
Ano. Jakékoli uhlík obsahující látky, jako kokosové skořápky, odpady zpracování dřeva, černé uhlí, atd., mohou být aktivovány.
Jediný rozdíl je v technologii, která umožňuje aktivaci mikro-, mezo - a makropórů různých látek. Existují speciální technologie pro každý produkt a výrobní závod Zhelezno má většinu z nich.
Cena technologie, která je považována za nejdůležitější součástí výrobku, je zahrnuta do ceny zařízení.
28. Jaké jsou chemické specifikace bionafty?
Pyrolýzní olej není bionafta. Zkontrolujte odpovídající dokumenty o frackcionizaci na stránkách Technokomplexu tady a tady.
29. Je třeba upravit bio-naftu vyrobenou úpravním zařízením pro kamiony?
To je nezbytné. Výstup pyrolýzního oleje je následující: diesel – 54 %, benzín – 22 %, černý olej (mazut) – 24 %.
Moderní, prověřené a výnosné zařízení pro objemy výroby jakéhokoli množství je k dispozici v případě, že vyvstává otázka obsahu síry v uvedených produktech.
30. Informace o podmínek dodání zařízení Technokomplex:
Zařízení je nabízeno na základě EXW.
Zákazník uzavírá smlouvu s dopravní společností dle jeho volby, a tato společnost odpovídá za dodání zboží. Technokomplex má obrovské zkušenosti v oblasti mezinárodních dodávek a může poskytnout celní evidence zboží pro zákazníka.
Při konečné platbě je zákazník informován o připravenosti zařízení pro přepravu. Zákazníkem požadovaná dopravní společnost zajistí kontejnery pro zboží na území výrobního závod.