В естественных условиях тигль с отработанным пиролизным сырьём (после реакции пиролиза), если не применять принудительного охлаждения, остывает 6-8 часов до момента его опорожнения. Этот  момент в процессе закрытого пиролиза увеличивает количество оборотных потребляемых тиглей  в два раза от исходного. Стоимость данного оборудования не входит в сумму контракта на поставку "Пиротекс" - система охлаждения и выгрузка приобретаются покупателем дополнительно.
Линия охлаждения позволяет сократить время разгрузки тигля и с возможностью его нового применения уже через 1 час. Во-первых, это экономит полезную площадь участка,  во- вторых,  соблюдается экологичность процесса, а также значительно удешевляет конечную стоимость всего комплекта оборудования, сокращая количество рабочих пиролизных тиглей в два раза.

Более подробно сам процесс охлаждения выглядит следующим образом:
Тигль, вынутый из футерованного отдела печи пиролиза, после определённого времени протекания реакции пиролиза РТИ (4.5- 5.5 часа в зависимости от технологического процесса),  с помощью консольно–поворотного крана опускается на подготовленную площадку, где  одним выходом   присоединяется  гибкими терморукавами через задвижку к скрубберу мокрой очистки. Второй выход через паровой кран и трубопровод присоединяется к резервуару с оборотной водой и водяному насосу. 

 

  

Сначала открывают клиновую задвижку на тигле, и через терморукава остаточный газ с примесью 1-3% пиролизных масел направляется в скруббер мокрой очистки, где подвергается окончательной конденсации  и охлаждению в течении 15 минут.

 

Cледующим этапом будет являтся  подача воды в тигль через паровой кран.  За 20-30 минут происходит практически полное охлаждение и гашение углеродного остатка в самом тигле. При поступлении в тигль воды и дальнейшей реакции между ней и разогретым углеродным остатком,  происходит бурное выделение водяного пара  и мелкой углеродно-смоляной пыли . Эта смесь, поступившая в скруббер, охлаждается и вода, превратившаяся в пар в тигле при тушении,  снова конденсируется и возвращается в резервуар оборотной воды. Углеродно-смоляная фракция в составе пара  по мере поступления осаждается  в верхней части резервуара за счёт разности плотности соотношений между ней и водой. При её  достаточном накоплении - 50-70 литров, через специальный сливной патрубок она извлекается из резервуара и направляется на вторичный пиролиз в один из заполненных РТИ тиглей.

 

  

После прекращения подачи воды, через 15-25  минут можно выгружать углеродный остаток  из тигля, полностью исключив возможность его самовоспламенения. Для исключения физического труда человека и обеспечения максимальной безопасности процесса выгрузки гашёного  углеродного остатка из тигля, рекомендуется применять гидравлический опрокидователь ОГС-1.2.  Процесс выгрузки происходит легко и непринуждённо. Оператор с помощью рычага на гидрораспределителе в течении 10-15 секунд переводит тигль в почти  вертикальное положение с помощью телескопического гидроцилиндра, и углеродный остаток вместе  с металлокордом ссыпается в нужное место  - будь то приёмный бункер или вибросито. Углеродный остаток, смоченный водой при обработке на вибросите, не пылит: при обработке на вибросите сухого углеродного остатка в воздух поднимается достаточное количество углеродной пыли, и в течении короткого времени весь участок по переработке углерода покрывается тонким слоем углерода. Хотя сам по себе продукт переработки РТИ - углеродный остаток после пиролиза - не является загрязнителем, а наоборот является нейтральным сорбентом, сам вид рабочей площадки удручает, а для некомпетентных органов всегда будет камнем преткновения в разговорах о чистоте содержания производства.   

Лично ознакомиться с работой оборудования «Пиротекс», предназначенной для переработки и утилизации резиносодержащих и полимеросодержащих отходов, а также с возможностями и конструкторскими решениями можно на рабочей площадке групп компаний "ЖЕЛЕЗНО", заполнив анкету для посещения демонстрации оборудования.